cnc是計算機(jī)控制機(jī)床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

cnc優(yōu)缺點(diǎn)

cnc數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求操作人員、維修人員具有較高水平。

手板加工常用工藝CNC加工

工藝要點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進(jìn)行的，因而有自己特點(diǎn)：

1、工序的內(nèi)容復(fù)雜

這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。

2、工步的安排更為詳盡

這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時卻不能忽略。

3、依靠程序完成所有工藝過程。

4、數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。

5、數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的。

6、數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號以及機(jī)床的運(yùn)動過程。

7、數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動強(qiáng)度低，對不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。

應(yīng)用范圍

(1)箱體類零件

箱體類零件一般是指具有多個孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)較多，例如，汽車的發(fā)動機(jī)缸體，變速箱體，機(jī)床的床頭箱、軸箱.柴油機(jī)缸體，齒輪泵殼體等。箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格.通常經(jīng)過銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多，在普通機(jī)床上需多次裝夾、找正，測量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長，成本高，更重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60~95%的工序內(nèi)容，零件各項精度一致性好，質(zhì)夏穩(wěn)定，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)加工工位較多，工作臺需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心.當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。

(2)復(fù)雜曲面

同數(shù)控銑床一樣，加工中心也適合加工復(fù)雜曲面，如飛機(jī)、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過切或加工盲區(qū)時，復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動加工，加工精度高，但效率較低.如果工件存在加工過切或加工盲區(qū)，如整體葉輪等，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動的機(jī)床。僅僅加工復(fù)雜曲面時并不能發(fā)揮加工中心自動換刀的優(yōu)勢，因為復(fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。

(3)異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進(jìn)行點(diǎn)、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點(diǎn)，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內(nèi)容，經(jīng)驗表明，加工異形件時，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心就越能顯示其優(yōu)勢。

(4)盤、套、板類零件

帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，例如，帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件，如各種電動機(jī)蓋等。