傳統(tǒng)型五軸cnc加工加工過程中可能會因為溫度或者是其他加工技術(shù)的原因引起廢件，與普通金屬加工不同的是一些橡膠類或塑料類的模具加工報廢之后不能夠循環(huán)再利用，對于企業(yè)來說橡膠模五軸加工可能會極大的影響純利潤，但是選擇橡膠模五軸加工則表現(xiàn)出了諸多的優(yōu)勢。

選擇五軸cnc加工的優(yōu)勢有哪些？

1、延長道具部件壽命

多重切削層可精準(zhǔn)劃分葉輪和葉片上表面的各個部分，多重切割層功能允許將葉片的刀具路徑分為頂部、中間和底部，這些部分可以獨立控制，然后無縫地混合在不同的切削操作之間。橡膠模五軸加工的多重切削層支持允許對葉片進(jìn)行分段，以優(yōu)化葉輪表面區(qū)域的加工，錐度桶形刀具支持葉輪加工，與用球鼻立銑刀進(jìn)行精加工相比，表面的加工速度可提高一半以上并且具有更好的表面光潔度和更長的刀具壽命。

2、精準(zhǔn)控制余量

自定義加工余量可讓橡膠模五軸加工調(diào)整葉片上加工留下的余量，以精準(zhǔn)控制在半精加工或終精加工過程中的余量，這種先進(jìn)的功能用于有嚴(yán)格公差要求的航空發(fā)動機(jī)制造商，品質(zhì)有保證的橡膠模五軸加工能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工，可以靈活補(bǔ)償薄葉片在切削過程中產(chǎn)生的變形。

3、提供了更高機(jī)床的利用率

不是所有的五軸cnc加工都在五軸加工中心上進(jìn)行，特別是對于較大的圓形外殼、軸和其他難以加工的零件，在車銑中心進(jìn)行五軸cnc加工是有效的方法。車銑是一種用于加工具有特殊模型特征的圓形或圓錐形表面的技術(shù)，這些操作可以使用各種刀具順利完成切削工作，這使得車銑復(fù)合成為粗加工和精加工的理想解決方案，深受顧客喜愛的橡膠模五軸加工具有良好的表面公差和精度。

而且五軸cnc加工在多種情況下可以進(jìn)行自主定位，業(yè)內(nèi)人士稱刀具定位是實現(xiàn)高精度零件加工的首要因素，而且橡膠模五軸加工對于加工條件的要求并不高，根據(jù)后期的摸排統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)它的加工費(fèi)用甚至要比普通加工方法更低。